VISI Flow

Description

VISI Flow : simulation d’injection plastique intégrée pour l’industrie du moule

VISI Flow est la solution de simulation d’injection de Hexagon spécifiquement conçue pour l’industrie de la fabrication de moules, intégrée avec CAD/CAE, permettant aux outilleurs et concepteurs d’analyser, d’optimiser et de valider l’ensemble du processus de moulage par injection avant même la première coupe d’acier. Chez Diskod, votre revendeur de logiciels de confiance au Maroc, nous vous donnons accès à cette plateforme d’analyse prédictive qui transforme la conception de moules en permettant aux entreprises marocaines de réduire leurs cycles de développement, d’éliminer les erreurs coûteuses et d’améliorer la qualité de leurs pièces plastiques injectées.

Technologie de maillage solide breveté et préparation de modèle ultrarapide

La solution utilise une technologie de maillage solide brevetée unique qui révolutionne la simulation d’injection. Contrairement aux approches traditionnelles nécessitant l’extraction de la peau du modèle, la technologie de groupe de maillage FEM fournit un maillage de haute qualité tout en réduisant le temps de calcul grâce à des options d’adaptation et d’ajustement selon la forme du modèle. Pour vos équipes au Maroc, cela signifie des temps de préparation et de calcul raccourcis, permettant des analyses comparatives rapides et précises pour optimiser vos conceptions de moules dans des délais serrés.

Simulation complète du processus : remplissage, compactage, refroidissement et gauchissement

La plateforme couvre l’intégralité du cycle de moulage par injection. VISI Flow simule l’ensemble du processus de moulage par injection sur ordinateur, montrant comment le plastique fondu remplit la cavité du moule. Elle détecte les pièges à air (zones où l’air se retrouve piégé causant des pièces incomplètes), les lignes de soudure (où deux flux de plastique se rencontrent créant des points faibles) et les remplissages incomplets. La solution prédit également le retrait et le gauchissement du plastique lors du refroidissement, permettant à vos ingénieurs d’identifier et de corriger ces problèmes avant la fabrication physique du moule.

Analyse thermique avancée et optimisation automatique du refroidissement

L’un des atouts majeurs pour maximiser la productivité de vos moules réside dans l’optimisation du système de refroidissement. La fonction Flow Thermal a été améliorée avec des suggestions de débit de fluide de refroidissement optimisées, fournissant une valeur indicative pour chaque circuit de refroidissement individuel. Cette capacité d’analyse thermique permet à vos équipes de concevoir des circuits de refroidissement performants, de réduire les cycles de production et d’améliorer la qualité dimensionnelle des pièces finales – un avantage compétitif majeur pour les industriels marocains cherchant à optimiser leurs investissements en outillage.

Laboratoire virtuel de résines et base de données matériaux extensible

VISI Flow inclut la capacité de travailler avec des modèles coque et introduit un laboratoire virtuel de résines permettant aux utilisateurs de créer et tester différentes qualités de résines, basé sur l’intelligence incluse dans la base de données matériaux et fonctionnant par approximation itérative interactive. Le système peut assembler des données provenant de différentes bases et différentes qualités en suivant un assistant basé sur vos instructions (famille de polymère, densité, MFI). La solution travaille directement avec les formats Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, SolidWorks, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL et VDA, assurant une compatibilité avec les données de presque tous les fournisseurs.

Support multi-procédés et analyses avancées pour applications complexes

La plateforme prend en charge les analyses de moulage assisté gaz, co-injection, surmoulage et réticulation. Elle intègre également l’analyse d’orientation des fibres pour les matériaux composites chargés, ainsi que l’identification des problèmes esthétiques. L’intégration complète dans VISI permet de lancer et calculer la simulation d’injection plastique directement depuis l’environnement VISI, éliminant la préparation de modèle pour l’analyse, avec les résultats de calcul visibles dans le même environnement CAO – un flux de travail parfait pour comparer le modèle original avec les données de déformation prédites après le processus de moulage.

VISI Flow : Pour quels métiers ?

Cette solution s’adresse aux concepteurs de moules, ingénieurs process injection, responsables R&D et bureaux d’études des secteurs automobile, électroménager, emballage, médical et biens de consommation. Les outilleurs, moulistes et transformateurs plastiques utilisant CAO (CONCEPTION ASSISTÉE PAR ORDINATEUR) pour la conception de moules d’injection y trouvent un outil d’analyse prédictive indispensable. Les PME et grands groupes industriels au Maroc cherchant à réduire leurs essais physiques, minimiser les reprises de moules et accélérer leur time-to-market bénéficient directement de cette approche d’ingénierie concourante.

Pourquoi acheter VISI Flow chez Diskod au Maroc ?

En choisissant Diskod comme partenaire pour votre licence VISI Flow, vous bénéficiez d’une licence officielle Hexagon Manufacturing Intelligence, d’un devis personnalisé sous 48 heures et d’un accompagnement en français adapté au contexte marocain. Notre équipe connaît les défis spécifiques de l’industrie locale et vous conseille sur la configuration optimale pour vos projets de simulation d’injection. Nous assurons le lien direct avec l’éditeur pour vos questions techniques et votre support, vous permettant de vous concentrer sur l’optimisation de vos moules et la réduction de vos coûts de développement. Pour découvrir les capacités complètes de la suite VISI, consultez le site officiel VISI.